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千萬級補貼!工信部關于工業強基工程實施方案申報要求--青島專利申請,青島高新企業認定,青島商標申請---五星級代理服務---青島科創星辰科技管理咨詢有限公司

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千萬級補貼!工信部關于工業強基工程實施方案申報要求--青島專利申請,青島高新企業認定,青島商標申請---五星級代理服務---青島科創星辰科技管理咨詢有限公司

發布日期:2018-06-04 作者:青島科創星辰科技管理咨詢有限公司 點擊:

青島專利申請,青島高新企業認定,青島商標申請---五星級代理服務---青島科創星辰科技管理咨詢有限公司


2018年工業強基工程實施方案申報要求

 

深入實施工業強基工程,加快提升工業基礎能力,工業和信息化部、財政部決定聯合開展2018工業強基工程“一攬子”重點突破組織工作,有關事項要求如下:

一、關于組織方式

2018年工業強基工程實施方案采用招標方式組織遴選,將由第三方招標機構在中國招標投標公共服務平臺、中國采購與招標網、中招國際招標有限公司官網、中國電子進出口有限公司官網等網站發布招標公告。請各地工業和信息化主管部門嚴格按照重點方向、主要內容和產品(技術)要求及實施目標(詳見附1),組織本地區在國內本行業有競爭力、有項目實施條件的企業或單位(不支持聯合體),做好投標準備工作,并對申報材料嚴格把關,項目實施期不超過3。

企業投標文件需項目所在地省級(含計劃單列市)工業和信息化主管部門出具推薦意見。

投標人已承擔工業強基重點突破項目尚未通過驗收的,不得再次申報。

二、關于專項資金支持方式

工業強基工程專項補助標準原則上不超過項目總投資(不含廠房、土建、土地、鋪底流動資金、建設期利息等費用)的20%,單個項目專項資金補助總金額不超過5000萬元。已通過其他渠道獲得中央財政資金支持的項目,不得申請本專項資金。

專項資金按照工業轉型升級資金管理辦法(財建〔2016844號)管理,主要用于項目的儀器儀表、設備及軟硬件工具、信息資料的購置更新、相關配套設施的建設與改造、試驗費、材料費、燃料動力費等支出,不得用于上述用項以外的其他方面支出。

 三、關于項目管理的要求

一是投標項目須是按相關規定核準/備案的、擬開工項目或在建且形象進度(按開標前一日總投資已完成比例計算)不超過50%的項目;二是項目延期超過1次的,不再下撥后續資金;三是推薦單位定期將項目進展情況報我部(規劃司);四是到期不申請驗收或按規定不予驗收的,收回已下撥專項資金,承擔單位3年內不得再次申請承擔工業強基工程實施方案;五是具體驗收程序按照《工業強基工程實施方案驗收評價工作細則》執行。

  四、關于項目庫建設

為做好組織和管理工作,請各地工業和信息化主管部門組織企業及時將項目信息錄入工業和信息化投資項目管理系統。

 

附:1.2018年工業強基工程一攬子重點突破方向

   2.工業強基工程工程化、產業化項目情況表

 

聯系人及電話:

   工業和信息化部(規劃司): 010-68205105/68205130

   財政部(經濟建設司):   010-68552879/2878

1

2018年工業強基工程“一攬子”重點突破方向

序號

重點方向

實施目標

主要內容和產品(技術)要求

1 

5G中高頻通信大規模MIMO天線

1.突破關鍵技術,完成高增益、低成本中高頻段毫米波陣列天線設計。2.形成產業化能力,滿足5G中高頻段基站、地面衛星接收終端的應用需求,實現規模應用。3.實現產業化批量生產,產品銷售量≥8萬套。

1.中頻段:頻率3GHz-6GHz,雙線極化方式,支持方位掃描±45o,俯仰掃描±30o,增益>20dB,陣列數量≥64單元。2.高頻段:20-40GHz,垂直或水平單線極化方式,支持方位掃描±45o,俯仰掃描±30o,增益>24dB,陣列數量≥128單元。

2 

光互聯用25Gb/s光收發芯片與器件

開發應用于數據通信、移動通信5G領域的25Gb/s激光器、探測器芯片及器件,實現產業化批量生產,提升支撐國家信息基礎建設的能力,實現100萬只規?;瘧?。

1.發射芯片主要技術指標:傳輸速率~25GHz,邊摸抑制比>35dB,消光比>7dB;2.接收芯片主要技術指標:3dB電帶寬>20GHz,響應度>0.7A/W,靈敏度<-12dBm。

3 

鐵氧體片封裝材料

實現適合低溫燒結的高性能鐵氧體片材料產業化,產能可達200m2/年,要求產品在頻率100kHz200kHz條件下具有高磁導率、低損耗的特點。

1.復數磁導率(f=128kHz:μ?=1000±20%、μ"≤20;2.飽和磁化強度(f=128kHz、t=25、H=1200A/mBs≥300mT;3.居里溫度:Tc≥95;4.鐵氧體片厚度公差:T±5% T=0.08~0.3mm)。

4 

5G通信用新型陶瓷材料及背板、封裝基座

1.產業化批量生產5G智能手機用新型陶瓷材料及背板產品,至少為兩家主流智能終端用戶提供批量配套。2.實現5G通信聲表面波器件用陶瓷封裝基座的批量化生產。擁有該陶瓷封裝基座完全自主知識產權,3年產量實現10億只。

1. 陶瓷材料:一次粒徑:≤80nm;粒度(D50≤0.15μm;比表面積(BET):(18±2m2/g。2. 背板:抗彎強度:≥1300MPa;維氏硬度:≥12GPa;介電損耗(3GHz60GHz:≤0.5%;斷裂韌性:7MPa·m1/2。3.封裝基座:尺寸精度:(1.1±0.05mm×0.9±0.05mm×0.18±0.05mm;單只翹曲度:≤30μm;電極共面性:≤10μm(芯片放置區域)。底部焊盤鍵合強度:用直徑0.13mm漆包銅線焊接焊盤后拉力值≥1.47N。

1 

數據記錄關鍵鍍膜(合金)材料

1.突破高性能無機記錄和反射材料生產工藝,實現自主知識產權,年使用量不低于2.5噸;2.實現年產專業數據存儲產品500萬片,服務于各種高要求大數據安全存儲應用。

1.制備高吸收特性的405nm光波能量特種銅合金材料真空磁控濺鍍的圓形靶。銅合金材料的納米級濺鍍膜層與非晶硅膜層疊加后,在405nm激光束作用下形成Cu3Si記錄點的光電特性:擾動值<8%;所需記錄功率<6mW;反射率≥32%。3.基于該新材料實現產品性能:單盤容量≥100GB;讀寫速率≥144Mbps;可靠使用壽命(加速老化測試)≥50年。

2 

3D NAND Flash

實現64/512Gb3D NAND Flash及驅動控制芯片產業化批量生產,達到10萬套4G及以上容量存儲器的規模應用。

1.掌握3D存儲器產業化生產技術,擁有3D NAND Flash自主知識產權,制程工藝縮小至14/16nm,堆疊層數達到64層,提升驅動控制電路等外圍芯片和算法能力。2.建設完備的新型3D NAND Flash存儲器封裝、測試、系統級驗證等軟硬件平臺,開發符合JEDEC標準的3D NAND Flash系列產品。

3 

智能設計軟件

1.基于三維CAD設計平臺,建立產品設計規則庫和智能零部件庫,根據客戶的個性化需求,實現產品設計、裝配設計等過程的自動化、智能化。在保障產品設計的標準化同時,降低設計人員的技術門檻。擁有完全自主知識產權,銷售2000套以上。2.基于CAE仿真、分析和設計平臺,建立工業行業產品設計知識模型庫,滿足工業制造業企業產品系統級綜合設計需求,實現工業知識模型的設計重用及系統級快速設計的智能化,支持產品方案快速設計以及設計驗證一體化。在提高產品設計可靠性的同時,縮短產品研發周期及降低研發成本。擁有完全自主知識產權,技術達到國內領先。

1.CAD1建立自主知識產權的三維CAD平臺,能夠支持10萬以上零部件數量的復雜產品設計。2平臺具備可擴展的設計規則庫,用戶可通過腳本進行規則定義,將隱形的設計經驗模型化。3平臺具備智能零部件建庫機制,平臺提供的國標零部件規格百萬以上,用戶可自定義企標件和通用件庫。4平臺可根據需求參數、設計規則、零部件庫自動生成個性化產品的3D模型,產品設計效率提升80%以上。53D樣機裝配具備供智能裝配能力,如自動對齊、同軸、共面以及形狀自適應等,裝配設計效率提升60%以上。6可根據3D模型自動輸出產品清單并計算產品報價,縮短產品報價周期90%以上。2.CAE1建立自主知識產權的復雜產品設計與仿真分析CAE軟件,支持方程系統達到百萬級規模的復雜系統建模和仿真。2平臺構建標準模型庫和行業定制模型庫,為客戶提供可定制模型庫,行業模型準確度應達到90%以上,仿真結果誤差與實際動態誤差≤10%。3平臺支持工業嵌入式應用的建模與仿真,支持面向LinuxVxWorks等典型操作系統的實時仿真代碼生成,支持FMI規范,支持分布式聯合仿真,支持插件機制并提供API接口。4平臺支持硬件在環仿真,支持通過內嵌通訊模塊的實時信號采集與輸出,支持軟件模型與實物設備的聯合仿真。5可使產品研發周期縮短30%以上,總體研發成本降低40%,顯著提高產品開發質量。

4 

大型精密高速數控機床軸承及陶瓷軸承球

1.提高軸承極限轉速及剛性,降低軸承溫升,提高軸承精度保持性,延長軸承精度壽命。取得發明專利一項,形成高速精密軸承國家標準,擁有自主知識產權,技術達到世界先進水平。實現軸承產能30萬套/年。2.陶瓷球形成規?;a能力,在關鍵工序實現自動化控制,產品質量、穩定性等達到世界先進水平,規模≥5000萬粒/年(以Φ1/8"計)。

1.大型精密高速數控機床軸承:(1)掌握高速精密軸承基礎理論與制造技術,結合高速精密軸承產品的開發進行設計、制造、檢測等應用開發,提高軸承的極限轉速、精度及精度保持性。(2)精度P4.P2級,極限轉速dmn1.5×106mm?r/min,溫升20℃以下,精度壽命:30000小時。2.熱等靜壓氮化硅陶瓷球:1)抗彎強度≥900MPa,韋布爾模數≥12,氣孔率≤0.02%,壓碎載荷≥50%;(2)加工等級≥G5級。

5 

微小型化低噪音磁阻傳感器

2020年實現磁阻傳感器在高檔數控機床和機器人、電力裝備以及海洋工程中的工程化產業化突破,解決高性能磁傳感器1/f噪聲以及加工工藝的瓶頸問題,建設數字化生產線,形成≥5000萬只/年生產能力。

1.掌握高性能磁傳感器設計及工藝、模組加工及工藝等技術,并實現產業化應用,建設數字化生產線,形成生產能力≥5000萬只/年;2.線性傳感器功耗≤10μA,本底噪聲≤100pT/Hz0.5@1Hz,靈敏度≥100mV/V/Oe,磁滯≤0.5Oe,5Oe飽和場1Oe,芯片封裝尺寸6.2mm×5mm×1.75mm;編碼器可實現Z小分辨率0.0002°,絕對精度0.004°,支持SPI、PWM、ABI、UVWPDI多輸出方式,核心磁敏組件封裝尺寸5mm×5mm×0.9mm。

6 

大功率高精度數字式多模掃描電子槍

1.開發面向金屬粉末床增材制造的長壽命、高精度和高穩定度的多模數字式掃描電子槍束;2.突破強流微束斑和大掃描場等技術關鍵,解決陣列式電子槍運行中的電磁兼容、成形區域匹配和一致性等問題;3.實現大功率高精度數字式多模電掃描電子槍在金屬粉末床的示范應用及推廣。

1.電子槍陣列拼接精度優于150μm;單槍功率≥3kW,Z小束斑直徑180μm;掃描范圍≥600mm′600mm,精度優于100μm;2.電子槍系統無故障工作時間>200小時。

7 

大型金屬構件高效高性能增材制造工藝

1.突破大型金屬構件高效高性能增材制造變形與精度控制和質量與性能控制等關鍵技術;2.擁有原創核心關鍵技術,具備直徑Φ10m以上及投影40m2以上大型構件的增材制造能力;3.突破高效增材制造大型鈦合金、低合金高強鋼、鋁合金等金屬構件組織性能調控技術,通過工程驗證考核;4.實現大型金屬構件高效高性能增材制造技術及其制造的大型構件在航空、航天、航海、核電等高端裝備重點企業中示范應用與推廣。

1.大型金屬構件增材制造效率:鈦合金>30kg/h、高強鋼>80kg/h、高強鋁合金>15kg/h;2.高效增材制造構件尺寸:鈦合金構件直徑Φ10m以上、或投影面積40平米以上,低合金高強鋼構件Φ6m×10m、300噸以上;3.高效增材制造大型金屬構件力學性能:高效增材制造TC4等鈦合金、核電用508-3低合金鋼等大型構件力學性能不低于鍛件,高效增材制造大型高強鋁合金構件抗拉強度>550MPa。

8 

高速高性能機器人伺服控制器和伺服驅動器

1.開放性軟件架構的控制器,可通過以太網實現對復雜生產線系統的實時控制和監控。2.針對機器人伺服驅動系統,通過快速模型預測控制算法的改進,進行優化和補償,提高控制響應速度和跟蹤精度,實現伺服驅動系統高性能控制。3.針對機器人慣量變化速度快且范圍大的特點,分別從時域和頻域出發,提出新型高效的慣量在線辨識方法。4.針對機器人存在嚴重負載力矩變化情況,實現抗干擾伺服控制算法;實現機器人在低速、往復運行時的摩擦補償伺服算法。5.實現基于系統動力學的智能參數識別和優化技術(智能PID參數動態優化技術,基于已知慣量的系統參數優化)。實現基于全信息反饋的三環實時補償算法,實現動態電機模型識別和補償算法,實現非線性摩擦的動態補償。6.建成機器人控制器綜合實驗室,擁有機器人整機、控制器和核心零部件檢測能力。7.功率規格覆蓋全系列,年產能達5萬臺套。

1.基于穩定可靠的實時操作系統,支持自定義構型的機器人,支持高速EtherCAT總線進行通訊控制。伺服驅動器新型架構設計:全數字化設計、多軸一體化集中控制。2.滿載Z高轉速達6000r/min;支持絕對式編碼器,分辨率單圈達23位;速度環帶寬達1KHz。3.掌握伺服電機的功率密度、過載能力、效率、轉矩波動等性能的綜合優化方法、高可靠設計、多目標穩健設計,MTBF≥30000h,過載能力Z高3.5倍。4.慣量在線辨識算法,辨識誤差≤10%,速度0.1s級; 抗干擾控制算法,加載時速度降幅減小30%,恢復時間<0.1s,縮短30%;摩擦補償算法,位置跟隨誤差<0.3%,定位時間<0.5ms,縮短35%。5.伺服驅動器的強跟蹤快響應控制系統設計及參數在線自整定策略、可靠性設計和功能安全集成、模塊化和網絡化設計、自適應機械諧振抑制技術、柔性母線共享架構,支持3種高速工業現場總線,集成SIL3STO安全功能。6.應用上述控制器(驅動器)的機器人若用于搬運玻璃:Z大尺寸2940×3370mm,Z薄厚度0.3nm,環境潔凈度Class10,重復定位精度±0.25mm以內,手部上下振幅8mm以內。

9 

環保型脫蛋白恒門尼粘度天然橡膠

2018年完成脫蛋白恒粘膠的試生產并形成1000/年批量化生產能力;2019年完成產業化生產線建設,產品品質達到世界同類產品先進技術水平。

1.環保型脫蛋白恒門尼粘度天然橡膠的產業化制造工藝開發。2.雜質含量≤0.03%;灰分含量≤0.20%;揮發物含量≤0.50%;氮含量≤0.30%;塑性初值P0≥30.0;塑性保持值PRI≥60;門尼粘度ML1’+4’),100℃5565。

10 

機翼長桁用高性能鋁合金型材

解決航空用高性能Al-Cu-Mg-Mn-Zr合金成分優化與控制技術、大規格合金鑄錠熔鑄工藝技術、等溫反向擠壓工藝技術、強韌化熱處理工藝等技術難題,實現航空級高性能超長鋁合金型材工業化批量生產。

1.室溫拉伸力學性能:T3511狀態:縱向抗拉強度≥496MPa,屈服強度≥365MPa,斷后伸長率≥11%;橫向抗拉強度≥455MPa,屈服強度≥317MPa,斷后伸長率≥8%;2.斷裂韌性:ASTME399-12L-T方向KIC/MPa?m1/243,T-L方向KIC/MPa?m1/235;3.抗剝落腐蝕性能:ASTMG34ED級;4.抗應力腐蝕性能:ASTMG473.5%NaCl溶液反復腐蝕,250MPa腐蝕30天不斷。

11 

航空航天標準件先進高溫合金材料

通過自主創新,突破制約重點高溫合金材料耐溫性和可靠性設計,形成高溫合金材料全流程均質、潔凈制造技術,實現高溫合金材料的純凈化、均質化控制。解決高代次航空發動機渦輪盤和航天用粉末高溫合金蠕變強度不足和低循環疲勞風險問題。

1.掌握高溫合金設計及粉末盤件形性協同控制的高品質制造技術規律,開發零缺陷粉末冶金渦輪盤制造工藝路線,掌握高溫、高強、高損傷容限特征的粉末高溫合金材料和工業制備成套技術。2.高溫合金830℃抗拉強度940MPa、屈服強度≥830MPa,830℃/330MPa/50h蠕變殘余應變≤0.2%,750℃/R=0.95/△εt=0.0078低周疲勞周次>5000。3.先進航空發動機渦輪盤件潔凈度滿足Ф0.4mm-15dB探傷要求;徹底解決組織均勻性問題,提高渦輪盤可靠性,組織不同部位的晶粒度級差≤2級。

12 

高強度環軋薄壁筒制造技術

1.掌握EAF+LF精煉爐+VD真空脫氣爐+空心電渣重熔冶煉工藝;2.掌握厚度及高度精確控制環軋成型工藝技術;3.掌握高強度環軋薄壁筒及制品的熱處理工藝技術;4.推廣應用于海洋、交通等領域。5.根據產品特性,建立高強度環軋薄壁筒及制品的產品評價及驗收體系。6.形成不同規格的高性能產品,年產能可到10000噸。

1.力學性能:Rp0.2785925MPa,Rm:記錄,A≥15%,Z≥50%,AKV-20℃≥80J。2.厚度:30mm~120mm;直徑:3000mm~16000mm;高度>3000mm。3.超聲波檢測:單個缺陷指示長度≤80mm,單個缺陷面積≤16cm2,缺陷密集度≤10/m2。4.斷口檢驗:斷口應呈纖維狀,但允許有結晶閃點存在;斷口上不應有白點;當公稱厚度≤35mm時,斷口上不應有多于二條由撕裂而引起的超過斷口長度50%的裂開流線;當公稱厚度≥36mm時,斷口上的裂開或不裂開流線的分布面積不應超過斷口截面積的75%。5.精度要求:圓度≤0.25%RR為半徑);厚度偏差≤1mm;表面粗糙度Ra12.5μm。

13 

特種焊接材料

1.制備符合行業Z高標準的超高壓管線用焊接材料,提高海洋平臺焊接材料的技術水平。2.擁有海洋工程用E690焊接材料自主知識產權,滿足深海鉆井平臺自主創新的焊接需求,提高海工裝備制造行業水平。

1.AISI4130鋼和E690鋼焊接材料制備:(1)高純焊接材料制備;(2)超高壓管線用焊條制備;(3)高強、高韌熔敷金屬制備;(4)焊接工藝性能優異的高堿度焊劑制備;(5)掌握產品質量穩定性控制技術。2.指標要求:(1)化學成分(%):C≤0.10,Si≤0.60,Mn≤1.80,P≤0.015,S≤0.015,Cr≤0.40,Ni≤1.00,Mo≤0.65。(2)力學性能:Rm≥770MPa,Rp0.2≥690MPa,As≥18%;沖擊韌性(-40℃KV2≥69。

14 

極地船用低溫極端環境用鋼

1.突破極地極寒環境用X70-X80級管線用鋼板制備技術。2.突破滿足極地環境要求的低溫造船及海工鋼板制備技術,具有良好的低溫焊接性能。3.實現批量產業化生產。

1.掌握極低溫環境下管線鋼板的斷裂韌性機制及韌性止裂原理,以及低溫斷裂韌性與管線鋼板精細組織的相關性。2.突破超低溫環境用X80管線用鋼板共性關鍵生產制造技術,開發出極低溫環境用X80級油氣輸送管線用鋼,滿足≤-50℃服役環境對管線鋼韌性止裂要求,具有極高的低溫韌性和應變特性。2.開發滿足低溫性能需求的精細組織控制技術,掌握工藝對精細顯微組織和性能的影響規律,解決–50℃環境下鋼板的低溫韌性及低溫焊接性能。

15 

軌道交通用高精度軸承滾子

實現高精度圓錐軸承滾子和圓柱軸承滾子的工程化產業化,達到200萬粒高精度滾子生產能力,能為5萬套高端軸承配套,滿足行業需求,擁有自主知識產權。

1.高精度圓錐軸承滾子(公稱直徑10mm18mm):圓度誤差≤0.5μm,基準端面圓跳動≤2.5μm,圓錐高偏差±1.0μm,規值批直徑變動量≤1.5μm,規值批圓錐角變動量≤1.0μm。滾動表面粗糙度Ra≤0.08μm,基準端面粗糙度≤0.125μm。2.高精度圓柱軸承滾子(公稱直徑≤18mm):圓度誤差≤0.3μm,規值批直徑變動量≤1μm,端面跳動≤3μm,滾動表面粗糙度Ra≤0.1μm,端面粗糙度≤0.125μm。

16 

高性能齒輪滲碳鋼

1.開發電爐+爐外精煉+VD真空脫氣高純凈度冶煉工藝技術;2.開發CrNiMo類高性能齒輪鋼,形成不同規格系列化產品;3.滿足軌道交通機車用齒輪要求,各項性能指標達到世界先進水平;4.形成標準化、系列化產品,年生產能力達到5萬噸以上;5.根據產品應用特點,建立健全產品性能評價標準與規范。

主要內容:1.掌握齒輪鋼成分均勻性與滲碳淬火變形關系;2.開發齒輪鋼耐高溫滲碳(980℃)技術;3.開發齒輪鋼微合金化技術;4.掌握含硫含鋁齒輪鋼純凈度及疲勞壽命機理和控制技術。技術要求:1.C極差≤0.02%,經滲碳淬火后變形≤±0.013mm。2.980℃×6h滲碳后,奧氏體晶粒度≥6級。3.掌握Nb、V等微合金化元素對滲碳奧氏體晶粒度的影響規律。4.含硫含鋁齒輪鋼純凈度滿足行業要求,材料及模鑄材疲勞壽命達到世界先進水平。

17 

高速列車金屬型壓力鑄造技術

1.完成具有溫度管理和智能化制造金屬型壓力鑄造裝備的設計制造和過程控制工藝規范,全過程自動化、智能化,可實現鑄造黑燈型生產(生產線自動運行,無人參與,不開照明,可連續智能生產);2.實現批量鑄造生產,單臺設備年產1000件;3.高鐵枕梁等關鍵件滿足國內外行業需求。

1.枕梁的尺寸精度達到CT7,鑄件冶金質量達到1級,全球同類產品領先;2.毛坯材料:AC-AlSi7Mg0.3;鑄件機械性能:抗拉強度>335±5N/mm2;屈服強度>260±5N/mm2;延伸率>14.2±1.2%;3.可實現運營成本降低30%,產品生產周期縮短30%,不良品率降低30%;4.形成智能化全過程控制的工藝規范,可大范圍推廣;可拓展應用于其他鑄件和其他行業。

18 

車用智能型氮氧傳感器

形成智能型氮氧傳感器本體和控制器自主知識產權,建立試驗驗證測試條件;實現年產15萬套批量生產能力。

可同時測量氮氧化合物(NOx)濃度和空燃比值;NOx濃度測量范圍:0-500ppm0-1500ppm;NOx濃度測量精度:±20%0±20ppm;NOx濃度響應時間(33-66%):≤750ms;空燃比測量精度:在λ=1處為1±0.010;空燃比響應時間≤550ms;冷啟動時間≤100ms;使用壽命≥16萬公里。

19 

低摩擦材料

1.高強度耐磨材料成分設計、優化;掌握表面結構對發動機關鍵摩擦配副可靠性的影響。2.建立表面處理工藝對汽車關鍵摩擦配副影響數據庫。3.摩擦新材料零部件制造及材料產業化,建立試驗驗證條件。

1.掌握發動機低摩擦先進材料及活塞、活塞環、凸輪軸等零部件工藝,發動機摩擦功降低10%以上。2.掌握高硬度耐磨低摩擦涂層技術,干摩擦條件摩擦系數降低至0.1,涂層厚度提升至30μm,硬度>1800HV。3.掌握高強度耐磨鋼及耐磨粉末冶金材料系列技術,汽車傳動系摩擦功降低15%以上,齒輪、軸承、耐磨墊片及共軌噴油器關鍵部件的使用壽命提高20%。

20 

高強耐蝕不銹鋼

1.掌握電爐+電渣冶煉工藝,降低材料冶煉成本。2.掌握成形工藝,解決0Cr17Ni4Cu4Nb、1Cr18Ni900Cr17Mn21NiMoN等材料產業化關鍵技術,提高材料成材率。3.推廣應用于石油化工、高鐵、醫療、核電、新能源汽車等領域。4.形成不同規格高性能產品200/年產能以上,供應不同工業部門各種產品500/年左右。5.根據市場特點,建立健全產品性能評價標準和規范。

1.0Cr17Ni4Cu4Nb化學成分執行AMS5604標準,1C18Ni9化學成分執行GJB2295標準;00Cr17Mn21NiMoN化學成份:C≤0.04%、Mn:19-23%、Cr:16-18%、Mo:0.4-0.8%、Ni:0.5-1%,N≥0.55%。2.力學性能:① 0Cr17Ni4Cu4Nb,板厚0.6~8.0mm;固溶狀態:Rm≤1280MPa,Rp0.2≤1100MPa,A≥3%,HRC≤38;H1100狀態下Rp0.2≥795MPa,Rm≥965MPa,自由鐵素體含量≤5%;其他要求符合AMS5604標準。② 1Cr18Ni9,固溶狀態:Rp0.2≥205MPa,Rm≥520MPa,A≥40%,HBW≤187;其他滿足GJB2295標準;00Cr17Mn21NiMoN性能:RP0.2≥945MPa、HB≥300,相對導磁率μr≤1.008。3.成品同板差:±0.1mm以內;成品板厚度公差:國際A級水平;4.產能:500/年以上。

21 

汽車轉向節等關鍵零部件近凈成形精鍛制造工藝

1.完成多種汽車異形轉向節整體精鍛近凈成形工藝方案和生產工藝流程的設計以及專用模具、專用工裝的設計與制造,建立相應的設計、生產規范和檢驗檢測技術標準。2.完成具有推廣應用價值的多種汽車異形轉向節精鍛近凈成形工藝、模具及成形過程模擬專用軟件的開發。3.以上內容及目標為基礎,完成所需精鍛主要設備與配套設備的選擇和優化,形成自動化生產技術,并建立可滿足國內外用戶需求的異形轉向節精密鍛件產業化生產線。

1.擁有汽車異形轉向節和其他轉向節精密鍛件自主知識產權生產技術,同時滿足國標GB/T12362和歐標DINEN中精密級尺寸精度和技術要求。2.擁有各種汽車轉向節自主知識產權生產技術,滿足屈服強度σs≥825MPa;抗拉強度σb≥1030-1180MPa;沖擊功>40J;熱處理硬度為304-350HBW;延伸率δ>11%;斷面收縮率φ>42%;晶粒度為5級以上等關鍵指標。3.臺架試驗滿足垂向100萬轉以上,側向100萬轉以上,縱向25萬轉以上的嚴格要求。

22 

高強度線材和帶材

1.掌握真空+真空自耗(或保護氣氛電渣)等特種冶煉工藝,減少鋼中氣體含量,并提高材料純凈度和成分一致性。2.掌握線材成形技術,提高線材性能均勻一致性;形成150/年的生產能力,推廣應用于核電、高鐵、新能源汽車、航空航天用彈簧等。3.掌握高性能彈簧鋼帶冷軋工藝,特窄帶材的加工制造工藝,形成不同厚度規格的板、帶材;應用于墊膜片、精密零部件、手機IT配件、卷簧、密封件、蝕刻件、汽車、醫療等。形成同類高性能產品在不同行業應用600/年以上。4.建立健全產品性能評價標準和規范;形成不同規格高性能產品批產供貨條件。

1. 0Cr17Ni7Al線絲材執行GJB3320標準,其中,典型產品:直徑Φ0.3~8.0mm,冷拉態Rp0.2≥1600MPa,Rm≥1800MPa;時效態Rp0.2≥1800MPa,Rm≥2000MPa;產品一致性:Al頭尾成分偏差控制在0.2%%wt),同批次產品強度偏差±30MPa;氧含量<10ppm。2. 60Si2Mn線絲材執行GJB5259標準,典型產品直徑Φ0.3~8.0mm,脫碳層<1%D,氧含量<15PPm。3. 1Cr13線絲材執行GB/T4240標準,典型產品直徑Φ0.3~8.0mm,冷拉態Rm685~980MPa;同批次產品強度偏差±30MPa;絲材直徑偏差≤0.02mm。4. 1Cr17Ni7帶材執行GJB3321標準;產品厚度0.02mm~2mm,幅寬≤400mm;產品厚度公差±0.005mm以內,寬度公差±0.1mm以內,板型公差≤0.2mm;5. 產能:線材,150/年;帶材,600/年。

23 

電力裝備用2000毫米等級末級長葉片

1.掌握超長空心葉片成品全流程制造工藝;2.具備批量年產10000套生產能力。

1.建立全套空心葉片設計制造體系;2.采用變形合金板材,運用機器人激光焊接技術成型;3.Z大葉片成品尺寸長度≥2000mm;4.葉片成品尺寸偏差<0.5mm,型面輪廓度1.5mm。

24 

第三代核電一回路均質化封頭鍛件制造技術

具備專有冶煉和凝固工藝、裝備開發能力,大幅提升鋼錠的凝固偏析控制水平。掌握該高均質水平鋼錠配套的鍛造、成形和熱處理技術,Z大程度地發揮高均質水平鋼錠優勢,鍛件鋼錠利用率提升到70%以上。3.形成涵蓋ACP1000、AP1000、CAP1400等第三代核電一回路封頭鍛件8臺套/年的穩定供貨能力。

1.鋼錠:≥300噸,鋼錠的碳偏析控制在0.02%范圍以內,其它合金元素偏析控制在0.01%范圍以內。2.核電封頭鍛件:涵蓋ACP1000、AP1000、CAP1400等第三代核電堆型所有封頭鍛件。力學性能分別滿足RCC-M、ASME技術規范和CAP1400專有技術條件要求。3.應用于核電大型餅類鍛件和復雜形狀鍛件,形成3000/年的穩定供貨能力。

25 

燃氣輪機高溫合金渦輪葉片制造工藝

實現F級重型燃氣輪機高溫材料產業化生產,突破G/H級重型燃氣輪機葉片制造及材料關鍵工藝。

1.突破抗熱腐蝕單晶高溫合金和大型單晶空心葉片制造技術。2.掌握高溫長壽命50℃100℃熱障涂層材料及應用技術。3.F級重燃用一、二級和G/H級重燃二級渦輪動葉片。

26 

農業機械專用傳感器

突破動植物、機器信息感知、決策智控、試驗檢測、計量檢測等基礎和關鍵共性技術;突破農用動力機械、施肥播種機械、植保機械和收獲機械等機器運動參數、作業狀態和質量等計量檢測技術;擁有自主知識產權,實現農機作業環境與本體信息快速獲取傳感器及精準控制智能決策系統。

開發土壤質構、綜合肥力、喂入量與谷物流量等在線感知新型傳感器件8-10種;開發施肥播種機械、植保機械和收獲機械等測控傳感器;適合環境溫度范圍-40℃+85℃,在線、動態檢測誤差滿足實際需求,防塵、防水、防震。產業化能力:具有精密傳感器和控制系統制造能力,農機專用傳感器生產能力達到5萬套/年的生產、測試能力。傳感器誤差±3%以內,防護等級IP66、平均無故障時間5000小時以上。

27 

轉向驅動橋及電液懸掛系統

全懸浮和半懸浮機構的優化,既保證驅動橋田間作業剛性的要求,又滿足整機速度達50km/h行駛平穩和用戶舒適性要求。實現懸浮液壓結構、電控功能在整機上的合理協調匹配;實現驅動橋轉角控制及檢測,提高轉向驅動橋安全性;實現轉向驅動橋與整機的自動控制。

滿足前橋承載60000N;Z大輸出扭矩可達62000N?m;懸浮行程±45mm;轉角55°;帶多片式差速鎖;具有制動功能。滿足200馬力及以上拖拉機、喂入量10千克/秒及以上聯合收獲機使用要求。

28 

大型輪式拖拉機智能作業電液控制單元

1.掌握力、位、混合或浮動等方式的自動精確控制技術。2.基于精確模型的控制策略,針對農具升降、載荷、入土深度控制,電控系統中數據信息的設置、采集、實現工況實時監測及控制,形成綠色、節能、高效的控制管理系統。3.智能閥控系統,實現變量負載傳感節能,形成動力平臺與作業機組的姿態控制和功率自動循環控制。4.產業規模達到年產2000臺以上水平。

系統壓力25MPa以上,流量250/分及以上,泄漏量2毫升/分以內,響應時間50毫秒以內,力位傳感線性度值不高于1%。具有功率損失小、發熱量小、反應靈敏、工作平順并可自動精確控制。

29 

大功率拖拉機機械液壓無級變速箱(CVT

完成具有自主知識產權的CVT技術開發、工程化和產業化,產能1萬臺/年,并實現在大馬力拖拉機上的應用,提高行業技術水平。

1.CVT機械傳動,設計集成制動、差速、電液控制PTO等功能的拖拉機專用一體式后橋;2.CVT專用一體式高壓泵馬達單元,額定壓力450bar,Z高壓力500bar;3.CVT電控系統,搭建電控系統和物理模型聯合仿真平臺;4.突破CVT關鍵制造工藝;進行發動機與CVT動力總成優化匹配。CVT適配搭載拖拉機功率220hp,Z大滿載13t,可實現Z大牽引力120kN,速度范圍-30+50km/h。

30 

聚氟乙烯(PVF)薄膜

掌握PVF薄膜關鍵工藝,提升生產工藝水平,實現PVF薄膜雙向拉伸產業化生產能力。

1.建立一套500m2/PVF薄膜雙向拉伸生產線;2.產品要求:厚度25~50μm;寬度≥1500mm;拉伸強度≥40.0MPa;斷裂伸長率≥70%;燃燒性:熄滅時間≤2sec;燃燒長度≤4inch。

31 

特種聚酰亞胺材料

解決特種聚酰亞胺材料產業化關鍵技術和工藝瓶頸,實現特種聚酰亞胺材料從單體、樹脂到聚酰亞胺產品的全產業鏈生產和產業化,形成1000/年產能。

1.高純度聚酰亞胺合成單體二酐和二胺單體純度≥99.5%,金屬離子含量≤2PPm;2.聚酰亞胺樹脂及復合材料使用溫度-267℃~400℃,解決大型聚酰亞胺板材(1000×1000×400mm)成型難題;3.聚酰亞胺泡沫通過相關測試要求及裝機評審,且成功應用于海陸相關裝備上;4.聚酰亞胺涂料通過高鹽霧、高水汽、強腐蝕、強輻照、高熱、低寒、高絕緣等條件測試。

32 

建筑用復合型抗震耐火鋼

1.開發出轉爐+爐外精煉高純凈度冶煉工藝技術;2.開發低成本高強抗震耐火鋼,形成不同規格系列化產品,滿足行業需求,達到世界先進水平;3.根據產品應用特點,建立健全產品性能評價標準與規范,年產能達到5萬噸以上。

1.強度級別Q345FR~Q420FR,具有高強、高韌、抗震、耐火、易焊接等優異復合性能,各項性能高于國標GB/T28415-2012的要求。2.Mo含量≤0.20%,合金成本低;采用TMCP工藝生產,工藝成本低??偝杀镜陀?/span>“普通鋼+防火涂層。3.600℃高溫下屈服強度不低于室溫的2/3。經歷二次火災時仍能保證建筑結構安全,具有抗多次火災能力。4.具有大線能量焊接性能,焊接熱輸入量>100kJ/cm,易焊接。

33 

高性能活性金屬化焊接(AMB)基板

1.建立年產60萬片AMB基板(190mm×139mm)批產線,建立年產30萬片(190mm×139mm)氮化硅陶瓷生產線。2.實現國內2-3家新能源模塊、軌道交通IGBT模塊應用;2-3家智能電網IGBT模塊應用。3.實現高純度、高α相氮化硅粉體連續、批量化生產,產品穩定性能達到世界先進水平,產業化規模≥100/年。4.掌握綠色制備高純度、高活性氮化硅陶瓷粉體生產技術,為更高檔次的氮化硅陶瓷提供可靠的原料保障。產業化規?!?/span>20/年,產品性能與世界先進水平相當。

1.新能源汽車、軌道交通和智能電網IGBT用高端AlN-AMBSi3N4-AMB基板產品規格:190mm×139mm;剝離強度:≥15N/mm50mm/min);孔洞率:≤0.5%;線條精度:±0.15mm;Z小線寬:0.7mm;晶粒尺寸:≤0.1mm;溫度循環:MIL-STD-88方法1010條件B,200次(典型產品)。2.大尺寸氮化硅陶瓷及陶瓷基板:尺寸:190mm×139mm×0.32mm;抗彎強度≥600MPa;熱導率≥90W/m?k;翹曲度≤0.8%;表面粗糙度Ra≤0.7μm。3.高純度、高α相氮化硅陶瓷粉體:α-Si3N4含量≥93%;氧含量≤1.5%;fSi≤0.1%;其它金屬雜質含量≤0.1%;D50≤1μm。4.氨解法綠色制備高純度、高活性氮化硅陶瓷粉體:α-Si3N4含量≥93%;氮含量≥38%,氧含量≤1%;fSi≤0.1%;其它金屬雜質含量≤0.1%;D50≤0.5μm。

34 

高效電池組及高密度儲能元器件用高分子薄膜

實現自主知識產權的能源用系列高分子薄膜材料產業化,并應用于高效電池組及高密度儲能元器件,提高新能源使用水平。

 

1.開發耐高溫高強度磺化聚芳醚腈質子交換膜、蜂窩交聯結構高效質子交換膜、鋰離子電池用聚合物基功能隔膜材料,開展材料在電池組或儲能元器件上的應用驗證。2.形成濕法隔膜及涂覆隔膜產品規?;a能力,產能≥4億平方米/年,產品滿足動力電池用鋰離子隔膜材料技術指標要求:厚度公差(含涂層)±2.0μm,熱收縮(150℃,1hMD≤3.0%、TD≤2.0%,平均孔徑≤0.2μm,孔隙率3550%,穿刺強度≥30g/μm,拉伸強度MD≥150MPa、TD≥150MPa,吸液率≥80%,破膜溫度≥180℃。涂覆材料:Al2O3純度≥99.99%,比表面積4.06.0,D50 0.60.8μm,鐵含量<10ppm。

35 

特種環氧膠黏劑和有機硅密封膠

1.實現環氧結構膠的產業化,年產能8000噸,用于汽車結構粘接,復合材料與金屬、金屬與金屬、復合材料之間、復合材料與蜂窩之間的粘接以及復合材料表面修復;2.實現有機硅密封膠的產業化,年產能在5000噸以上,主要用于LED、光伏、新能源電池、電子電氣等領域,推動我國新能源產業的發展。

1. 環氧結構膠:年產量8000噸,室溫固化后-55℃下剪切強度≥20MPa,25℃下剪切強度≥20MPa,177℃下剪切強度≥5MPa,25℃下剝離強度≥3.5kN/m,貯存時間≥1年。2. 有機硅密封膠:年產量5000噸,拉伸強度≥2.5MPa,斷裂伸長率≥300%,介電強度≥17KV/mm。

36 

2000陣元以上面陣探頭

1.具備單晶面陣探頭和相匹配的實時三維超聲成像系統開發能力,形成自主知識產權。2.完成相關探頭及整機注冊,并形成批量生產能力,2020年實現年產2000個以上。3.推廣應用于10家以上三甲醫院,滿足心臟診斷需求。

1.單晶面陣探頭,陣元數>2000,中心頻率2.5-3Mhz,相對帶寬>70%。2.相匹配的實時三維超聲成像系統,物理通道數≥192,三維成像幀率>25vol/s。

37 

可降解血管支架材料

1.掌握機械力學性能優秀、生物可降解,并且降解產物對組織無毒副作用的鋅合金材料產業化技術,形成自主知識產權;2.完成年產20萬套韌度適中、降解行為可控、X射線示蹤清晰,生物相容性良好鋅合金支架的批量化生產;3.推廣應用于5家以上三甲醫院等醫療機構,滿足冠心病介入治療需求。

1.材料機械力學性能優秀、生物可降解,生物相容性滿足臨床要求:材料屈服強度≥200MPa,斷裂延伸率≥35%;材料腐蝕速率≥0.02mm/年,且≤0.06mm/年。2.具有良好的順應性,易于通過病變血管;良好的組織相容性及血栓源性;示蹤性良好;具有核心自主知識產權的完全可降解鋅合金冠脈支架:支架徑向支撐力≥0.5N/cm;X光下可見;大動物原位植入(推薦豬冠狀動脈)6個月保持支架完整性,管腔丟失與已上市產品對比,無顯著差異。

38 

3T以上高場強超導磁體

掌握磁場均勻、液氦使用量低、液氦零揮發、裝機和維護方便的低能耗70cm孔徑3.5T磁體制造技術,2020年實現年產100臺(套)以上,在磁共振成像(MRI設備上實現應用與產業化。

掌握勻場技術所需材料和位置的選擇及優化,實現大孔徑高場強下的磁場均勻性;對電磁、機械及超導性能的優化設計,實現低液氦條件下3.5T磁場的穩定性;開發失超保護功能所需要的部件和回路,在高場強下實現超導線圈可靠的失超保護;實現全自動一鍵式勵磁技術。開發磁場強度3.5T、孔徑70cm的高場強超導磁體。

39 

腎透析專用高分子PVP材料

實現低殘單、超低雜質含量,無不溶物及凝膠物的醫用腎透析PVP材料產業化生產2500/年,有效降低透析膜血小板吸附,實現透析器的高生物相容性。

腎透析專用高分子PVP材料在基于USP級、EP級的情況下,凝膠物<50ppm,DMAC溶解沉淀物(不溶物)≤50ppm。

 


2

工業強基工程工程化、產業化項目情況表

投標人(企業)名稱


重點方向


關鍵領域

□關鍵基礎材料  □核心基礎零部件(元器件)

□先進基礎工藝  □產業技術基礎

項目名稱


一、企業基本情況


營業執照注冊號碼


職工人數(人)


研發投入比(%


資產負債率(%


銀行信用等級


企業總資產(萬元)




企業近三年財務情況

銷售收入(萬元)

潤(萬元)

收(萬元)

出口創匯(萬美元)

2015





2016





2017





二、項目基本情況

核準/備案文件中項目名稱


核準/備案文件中項目單位名稱


項目實施起止年月


項目形象進度(%


建設地點


所屬行業


項目核準/備案文號


項目總投資(萬元)


建設投資(萬元)


鋪底流動資金(萬元)


項目總投資(不含廠房、土建、土地、鋪底流動資金、建設期利息等費用)(萬元)


固定資產投資(萬元)


建設期利息(萬元)


銀行貸款(萬元)


自有資金(萬元)


其他資金(萬元)


三、實施后預計效果

新增銷售收入(萬元)


新增利潤(萬元)


新增稅收(萬元)


新增出口創匯(萬美元)


新增就業(人)


實施目標、實施后解決的關鍵技術和行業問題


四、項目相關內容

企業主營業務及現有產能


項目產學研用合作情況


前期試驗、小試、中試情況


技術來源和設備來源


建設規模


產品技術水平及性能指標


項目建設內容


項目關鍵指標


五、項目分年度計劃

         

20    -20   



20    -20   



……



20    -20   

項目完工

實施目標完成、建設內容完成、單項驗收完成、應用推廣完成,竣工驗收。

六、推薦意見

1.經審核,本項目真實、合規,符合2018年工業強基工程支持重點和有關要求,與企業核準/備案文件項目相關。

2.投標人、本表“投標人(企業)名稱”、核準/備案文件中的項目單位,三者一致。

3.同意推薦。

(本表如有多頁,推薦單位須逐頁蓋章)

                                                                              推薦單位(蓋章)

                                                                             2018   






















說明:

1.請各地省級(含計劃單列市)工業和信息化主管部門審核項目真實性、合規性,是否符合2018年工業強基工程支持重點和有關要求,要求與企業核準/備案文件項目相關;

2.投標人、項目情況表“投標人(企業)名稱”、核準/備案文件中的項目單位,三者一致;

3.投標人即本項目實施單位,也即項目完成后的被驗收對象;

4.投標人投標項目必須是按照相關規定進行核準/備案的、擬開工項目或在建且形象進度按開標前一日總投資已完成比例計算不超過50%的在建項目;

5.后附投標人投資項目的核準/備案文件(截至開標前應在有效期內,復印件加蓋公章)。


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